宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁

2021-10-22 19:08:35
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宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁 变压器输入功率不变,熔化期将按相应的比例缩短,此外,热的炉料入炉还可增加电弧的稳定性和提前吹氧助熔,也促使熔化期的缩短,为了减少电能消耗和加速废钢铁料的熔化,在炉内除及时合理地吹氧助熔外,就是利用氧-燃烧嘴加热。提前准备好耙子和渣罐等。扒渣多用木制或水冷的耙子。扒时应首先带电扒去大部分,然后方可略抬电极进行,以免钢液降温太多。也可根据需要向炉门一侧倾动炉体,以利于熔渣的快速扒除。此外,在装有电磁搅拌的大型炉台上,可利用搅拌作用,把熔渣聚集到炉门中处,使扒渣操作易于进行。2.增碳增碳多是脱碳量不足或终脱碳过低所致,它是一种不正常的操作。因为增碳过程易使钢中气体和夹杂含量增加,既浪费原材料,又延长冶炼时间,所以应尽量避免。常见的增碳方法有四种:(1)补加生铁增碳。由于该法降低钢液温度且又要求装入量在熔池允许的条件下进行,因此增碳量受到了限制,一般不大于0.05%。(2)停电下电极增碳,但增加电极消耗,一般不提。  

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宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁 在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si,Mn,P等超规格的元素及其他杂质,因此,该法虽是采用粗料却能冶炼出高级钢,所以应用极为广泛,缺点是冶炼时间长,易氧化元素烧损大,????(2)不氧化法,不氧化法冶炼的特点是没有氧化期。
        然后再调入少量炭粉使炉内保持正压进行脱氧,同样能得到相同的效果。碳化钙在渣中既能溶解又能扩散,脱氧反应如下:在碳化钙进行脱氧的同时,为了保持正压而使用的炭粉在较低的温度区域内也能还原渣中的(FeO)和(MnO)。电石渣是高碱性的还原熔渣,脱氧能力比白渣强。为使钢液充分脱氧,电石渣应保持20~30min。在电石渣下操作,除温度不好控制外,钢液还易增硅,大约增硅0.05%~0.15%/h,这是由于CaC2与渣中(SiO2)发生反应的结果。反应式如下:此外,还易使钢液增碳,每小时约增碳0.05%~0.10%。如果采用电石渣出钢,渣中的游离碳也会使钢的成品碳。电石渣因碳化钙含量不同分为弱电石渣(CaC21%~1.5%)和强电石渣(CaC22%~4%。液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态合金的充型能力。   液态合金充型过程是铸件形成的个阶段。其间存在着液态合金的流动及其与铸型之间的热交换等一系列物理、化学变化,并伴随着合金的结晶现象。因此,充型能力不仅取决于合金本身的流动能力,而且受外界条件,如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响 再加下一批矿石,间隔时间为5-7min,熔池的均匀激烈沸腾主要通过对矿石的加入速度和保持合适的间隔时间来控制,当熔池温度较高时,矿石的加入速度也不能太快,如在炉门及电极孔冒出猛烈的火焰,则应停止加矿,以避免发生喷溅或跑钢事故。。

宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁 扒渣前要调整好熔渣的流动性,因过稀的熔渣会从耙头两侧溜开,也容易带出钢水,过稠的熔渣操作费力,也不易扒出,两者都延长扒渣时间,且又不易扒净,因此,扒渣前调整好熔渣的流动性也是十分必要的,?????B.氧化末期对全扒渣的要求及操作?????因为氧化渣中(FeO)和磷含量很高。
        如加入的合金呈粉末状态的较多,成分分析又容易偏低,而钢液中的实际含量也确实较低,这时成分的调整应偏高一些。对于冶炼温度偏低,搅拌又不好且含有较高的高熔点元素的钢液,高熔点元素的成分分析有时偏低而实际含量可能不低,这时成分的调整应要谨慎小心。对于连续冶炼多炉的密度大、高熔点的高合金钢,炉的密度大、高熔点的合金元素应往中上限控制,其余各炉一般调入中下限即可。除此之外,钢液成分的控制与调整还要了解上一炉钢的成分、残钢与残渣对这炉钢成分及钢液重量的影响。对于刷炉洗包的钢种,由于炉内或包中留有前炉冶炼的残钢残渣,其中合金元素的含量又很高,势必有部分要被回收,这时成分的控制与调整应以进入下限即可。上一炉的钢液有时翻不净就从事下一炉钢的冶。
        经验告诉我们,杂铁比越高,残余元素成分波动越大,越要谨慎小心。氧化末期的钢液成分控制终脱碳是关键。在操作正常的情况下,应该是钢中的不足之碳从铁合金、电极或还原渣中吸收而得到弥补,无需增碳即可满足钢种规格要求。出钢前,如果碳含量低于控制规格,还可用低S、P的增碳生铁进行增碳,但增碳量好不大于0.05%,以免带入过多的杂质而影响钢的质量。除此之外,还需考虑生铁带入的S、P值加上钢中的也不许超过钢种规格的含量。对于焦油打结的新炉衬或电石渣出钢及用焦油砖砌制的新包,出钢过程钢液容易进碳,且低碳钢较比高碳钢进的更容易。钢中的磷由于补加合金所带入的和残留炉中氧化渣中的磷还原,在还原后期略有增加,但只要全扒渣时的磷含量符合规定的扒渣条。 这对于加速炉料熔化,降低电耗等有很大意义,?????(3)合理布料,合理布料包括以下两方面的含义:?????首先,各种炉料的搭配要合理,装入炉内的炉料要足够密实,以保证一次装完,同时,增加炉料的导电性。

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        既减少了钢液的降温,又可控制钢液的二次氧化与吸气。此外,钢中悬浮的非金属夹杂物也能得到熔渣充分的洗涤,利于上浮与去除,大口喷吐还可进一步脱氧与脱硫。因此,该种出钢方式比较常见。(2)先出钢液后出渣,又称挡渣出钢。这种出钢方式的优点主要是能提高某些包中合金化元素的收得率和稳定钢液的化学成分,缺点是钢液降温快,包中脱氧、脱硫能力差。(3)是上述两种出钢方式的结合。一般先渣钢混中,大口喷吐一阵,然后再挡渣出钢。后大量出渣;也可先挡渣出钢,然后渣钢混中,大口喷吐,炼钢工可根据需要随意选择。电炉的出钢操作传统电炉的出钢由于炉体倾动角度较大,因此出钢前首先要适当升高电极,是靠出钢口处的电极尤要注意,电极过高渣液降温快不易流。
        铝锭中铝的成分为98%,铝的收得率为75%。求铝锭加入量?解:第八节出钢电炉的出钢条件出钢是炉前冶炼的后一项操作,但必须具备出钢条件才能出钢,否则将会影响钢的质量和产量。传统电炉的出钢不包括留钢留渣操作,出钢条件如下:(1)化学成分全部进入控制规格。出钢前,钢液的化学成分凡属炉前调整的必须全部进入规格,没进入控制规格或没有满足合同要求的不准出钢。(2)出钢温度合乎要求。合适的出钢温度不仅是保证钢液质量的关键,而且也是保证浇注操作顺利进行的首要条件之一。因此,钢液的出钢温度必须满足所炼钢种的工艺要求,既要避免出温度过高的高温钢液,也不许出不能浇注或勉强维持浇注的低温钢。(3)钢液脱氧必须良好。为了降低钢杂。

宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁 凝固后取出放入水中冷却,然后再打断,我们可利用试样断口的结晶大小和气泡形状来估计钢中的碳含量,?????(7)根据钢饼表面特征估计钢中的碳含量,这种方法主要用于低碳钢的冶炼上,一般是舀取钢液不经脱氧即轻轻倒在铁板上。
        宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁易氧化元素烧损大。(2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期,一般全用精料,如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等,要求磷及其他杂质含量越低越好,配入的合金元素含量应进入或接于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时,炉料中可配入铁合金,这种冶炼方法又叫做装入法,用“入”字表示,多用于冶炼高合金钢等钢种上。不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合,则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点,从而出现了返回吹氧法。(3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法,用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸。对铸件质量的影响--液态合金的充型能力强,则容易获得薄壁而复杂的铸件,不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷;有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出,减小气孔、夹渣等缺陷;能够提高补缩能力,减小产生缩孔、缩松的倾向性 会给冶炼操作带来极大的困难,严重时将使冶炼无法进行,以氧化法冶炼为例,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间,配碳量过低,熔清后势必进行增碳,配入不氧化元素的含量如果高于冶炼钢种的规格,需加入其他金属料撤掉多余的含量或进行改钢处理。。

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        粘土砖包衬在喷吹过程中侵蚀严重,且有大量的SiO2被还原而使钢中的Si含量增加,并影响Ca和Al的利用率,使钢液在浇注过程中氧含量略有回升。所以,粘土砖的包衬不能用来喷吹,尤其是采用钙系粉剂和铝质粉剂更不适用。目前,喷吹的包衬多是用高铝质或镁碳质的。2)间接脱氧还原稀薄渣造好后,将脱氧剂(一般以粉状脱氧剂为主)加在渣面上,通过降低渣中的氧含量来达到钢液的脱氧,这种脱氧方法称为间接脱氧。间接脱氧的理论根据是分配定律,即在一定的温度下,钢液中氧的活度与渣中(FeO)的活度之比是一个常数。表示为:式中L0——氧的分配系数。将粉状脱氧剂加入渣中,渣中(FeO)的含量势必减少,氧在渣钢间的分配衡遭到破坏。 使氧化渣的渣量达到料重的3%-4%,为了加速造渣材料的熔化可用氧气吹拂渣层,流动性不好时要用萤石调整,当温度达到l530℃以上开始用矿石氧化,在氧化过程中,应控制脱碳速度,并掌握熔池的激烈沸腾时间,脱碳量要满足工艺要求。
        而许多杂质的氧化是离不开氧的。因此,在氧化期如果不向熔池中供氧,单凭吹氩或吹CO气体,终也不能获得较为理想的纯净钢液。在电炉钢生产过程中,氧化期熔池的激烈沸腾时间不应过短或过长,一般约在15~20min就可满足要求。2.氧化期操作(1)氧化期操作的原则氧化期的各项任务主要是通过脱碳来完成。单就脱磷和脱碳来说,两者均要求熔渣具有较强的氧化能力,可是脱磷要求中等偏低的温度、大渣量且流动性良好,而脱碳要求高温、薄渣,所以熔池的温度是逐渐上升的,根据这些特点,我们将氧化期总的操作原则归纳如下:在氧化顺序上,先磷后碳;在温度控制上,先慢后快;在造渣上,先大渣量去磷。后薄渣脱碳;在供氧上,可行矿石或综合氧。 用氧化法冶炼的钢种,钢中的铬含量应尽可能的低,冶炼高铬钢时,配铬量不氧化法按出钢量的中下限控制,返吹法则低于下限,?????(5)镍,钼元素的配定,钢中镍,钼含量较高时,镍,钼含量按钢种规格的中下限配入。
        可见到渣面沸腾微弱,这时的碳含量约为0.06%~0.08%;如果熔渣突然变稀,这是过吹的象征,碳含量一般小于0.03%。碳低熔渣变稀,这种现象在冶炼超低碳钢时经常遇到。(5)根据表面张力的大小进行粗略的判断。当碳含量位于0.30%~0.40%和碳含量小于0.10%时,钢的表面张力较大,取样时,样勺的背面在钢液面上打滑。(6)根据试样断口的特征判断钢中的碳含量。这种方法是把钢液不经脱氧倒入长方形样模内,凝固后取出放入水中冷却,然后再打断,我们可利用试样断口的结晶大小和气泡形状来估计钢中的碳含量。(7)根据钢饼表面特征估计钢中的碳含量。这种方法主要用于低碳钢的冶炼上。一般是舀取钢液不经脱氧即轻轻倒在铁板。 炉料中可配入铁合金,这种冶炼方法又叫做装入法,用[入"字表示,多用于冶炼高合金钢等钢种上,不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合,则成品钢中的氢,氮含量容易偏高,为了消除这种缺点,从而出现了返回吹氧法。

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宜春樟树ZG06Cr13Ni6Mo砂型铸造模架横梁 脱硫等冶金反应的顺利进行,也要求钢液要有足够高的扒渣温度,?(2)合适的化学成分,钢中的碳含量应达到所需要的范围:一般碳素钢应达到规格下限附,碳素工具钢应达到规格的中下限,合金钢全扒渣的碳含量应加上铁合金带入的碳含量。
        钢液的加矿脱碳开始时必须要有足够高的温度,一般应大于1530℃。为了避免熔池急剧降温,矿石应分批加入,每批的加入量约为钢液重量的1.0%~l.5%,而在前一批矿石反应开始减弱时,再加下一批矿石,间隔时间为5~7min。熔池的均匀激烈沸腾主要通过对矿石的加入速度和保持合适的间隔时间来控制,当熔池温度较高时,矿石的加入速度也不能太快,如在炉门及电极孔冒出猛烈的火焰,则应停止加矿,以避免发生喷溅或跑钢事故。钢液的加矿脱碳原则上是在高温、薄渣下进行。但考虑到钢液的继续脱磷与升温,温度控制是先慢后快,渣量是先大后薄,且还要有足够的碱度及良好的流动性。粘稠的熔渣不仅不利于脱磷,也不利于(FeO)的扩散及CO气泡的排。 根据冶炼过程中的造渣次数分,有单渣法和双渣法,根据冶炼过程中用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法,氧化法多采用双渣冶炼,但也有采用单渣冶炼的,如电炉钢的快速冶炼,而不氧化法均采用单渣冶炼,此外,还有返回吹氧法。
        当一致时,高温计的温度读数即是钢液的光学温度。此法测量简便,但误差大,测得结果也不是钢液的实际温度,一般钢液的光学温度比热电偶温度约低80~100℃。(2)热电偶测温法。热电偶是利用不同的金属在不同的温度下具有不同的热电动势制成。热电偶的种类较多,然而根据使用方式不同分为点测和连测两种:点测多使用消耗型侵入式热电偶,而连测是将连续测温仪安放在炉体或钢包的某一部位上进行测量。热电偶测得的数值基本上能反映钢液的实际温度,因此目前获得了比较广泛的应用。但有一点需指出,点测热电偶测得的结果是在操作正常、炉况良好和充分搅拌的情况下才具有代表性。而当炉况坏、熔渣中MgO的含量较高或在后升温的情况下,熔渣的温度有时远远高于钢液的温。

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